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鋰電銅箔產能擴充難點重重

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隨著新能源汽車的飛速發展,動力鋰電池的市場需求也跟著水漲船高,幾大關鍵鋰電材料價格漲勢不斷,創造了一個又一個的股市新高。銅箔作為鋰電池的關鍵材料之一,如今也已進入賣方市場。
市場需求或出現缺口。
雖然鋰電銅箔的產量保持著逐年穩定增長的趨勢,但增長的速度顯然跟不上市場需求量的增加。2014年,國內鋰電銅箔產量為3.15萬噸,2015年鋰電銅箔產量在3.9萬噸左右,2016年我國的鋰電銅箔產能為4.14噸。據業內人士分析,2016年我國的新能源汽車銷量有望超過60萬,動力類鋰電池的需求將達到27gwh,按照1kwh對應0.8kg的鋰電銅箔測算,今年鋰電銅箔需求將達到5.2萬噸,這也就意味著國內鋰電銅箔市場將出現1萬噸左右的缺口。
產能擴充存難點。
技術壁壘高。銅箔在鋰電池中充當負極材料載體及負極集流體,是鋰電池的重要材料,其厚度、抗拉強度、伸長率、均勻性、表面性能等指標直接影響到鋰電池的循環性能、能源密度等指標。鋰電池嚴苛的工作環境與性能要求,對銅箔的厚度、抗氧化性能及粘附性能提出了多方面的要求。從動力電池廠商反映的情況來看,隨著人們對動力電池性能要求的不斷提高,鋰電銅箔的應用要求也正逐步提高,尤其是在抗拉強度、延展率等物理性能方面。由於鋰電銅箔生產加工工藝和精度要求保密性十分嚴格,鋰電銅箔的生產存在很高的技術壁壘。
投資成本高。雖然鋰電銅箔的生產工序不多,但因為其生產過程中較高的工藝要求,生產設備十分昂貴。此外,由於生產鋰電銅箔的原材料銅需要用現金購買,銅箔企業需要龐大的資金流來維持運轉。有業內人士分析,運營一家產能為2000噸的銅箔廠,所需資金流就高達3億元。
轉型難度高。雖然國內生產鋰電專用銅箔的產能不高,但銅箔的總產能卻十分可觀。銅箔企業要想將用於pcb(印製電路板)的銅箔生產線切換成鋰電銅箔的生產線,需要一年以上的轉型時間。這是因為鋰電銅箔和pcb標準銅箔在生產設備和工藝上有較大差別,若想將原來pcb標準銅箔生產線改造成鋰電銅箔生產線,則需要相當的技術和工藝積累才能成功,轉型周期自然會很長。
高額利潤導致資金湧入鋰電銅箔產能擴充有望。
由於原材料銅的價位持續偏低,而鋰電銅箔的加工費用不斷提高,這就導致鋰電銅箔的行業毛利率由17%提升至當前的25%,凈利潤高達到7000元/噸,優質產品的凈利潤還會更高一些。如此高額的利潤回報也引來了大量的資金湧入到銅箔市場。
據新三板企業卓能材料在6月24日發出的公告顯示,卓能材料將斥3.3億元巨資,建立全資子公司並涉足鋰電及銅箔領域。寶鑫電子科技有限公司也在今年三月份正式開展了年產4萬噸的鋰電銅箔項目。此外,多家銅箔企業表示將進一步擴大鋰電銅箔的產能。以此趨勢來看,我國鋰電銅箔產能的擴充將十分可觀。
新能源汽車的發展導致多種鋰電材料需求急速增長。鋰電銅箔的市場需求正在不斷提高,缺口也在不斷加大,賣方市場趨勢已然形成。隨著大量資金的湧入,鋰電銅箔的產能也有望得到提升,但未來鋰電銅箔的產量是否能滿足鋰電池的生產需要,還需要時間來印證。
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